ピッキングした商品を一度仮置きし、その後かご台車へ積み替える。
この作業、物流現場では「当たり前」になっている一方で、実は最もムダが生まれやすい工程のひとつです。

・手を止めて積み替える
・移動回数が増える
・積み忘れや取り違えが起きやすい

今回、東京都大田区の物流現場では、この積み替え作業そのものをなくす専用架台を導入。
ピッキングから出荷までの流れを根本から見直し、作業効率を大きく改善しました。

お客様の要望

現場では、高層ラックから商品をピッキングしたあと、

1. 一度仮置き
2. かご台車へ積み替え
3. 出荷エリアへ運搬

という工程が必要で、作業時間と人手がかかっていました。

「ピッキングしたその場で、かご台車に積めるようにできないか」
「ムダな動きを減らして、出荷スピードを上げたい」

そんな課題から、作業フローそのものを変える設備導入をご検討されていました。

この設備を導入することで何が変わる？

今回納入したのは、ピッキングカートのフォークに差し込んで使用できる専用架台です。

この架台には、

・作業員が安全に乗り込める作業スペース
・かご台車をそのまま載せられる構造
・積み込みしやすい観音式の開閉扉

を備えています。

作業員は、高層ラックから商品をピッキングし、その場で直接かご台車へ積載。
仮置きや積み替え工程が完全に不要になりました。

さらに、通常のピッキングカートよりも一度に運べる量が増えたことで、

・移動回数の削減
・作業時間の短縮
・出荷までのリードタイム短縮

といった効果も得られています。

施工概要

• 施工内容: フォークリフト対応・かご台車積載型ピッキング架台の製作および納入
• 施工地域: 東京都大田区
• 業界: 物流・出荷センター

「その場で積んで、そのまま運ぶ」という発想

この専用架台の導入によって、ピッキング作業は
「一度移す作業」から「直接運ぶ作業」へと変わりました。

・積み替えによる手間がなくなる
・作業者の負担が軽減される
・積み忘れや誤出荷のリスクが減る

また、扉付き構造のため、移動中の荷崩れも起こりにくく、安心して運用できます。

作業動線を少し変えるだけで、現場全体の効率がここまで変わる。
それを実感できる改善事例となりました。

まとめ

「積み替えるのが当たり前」
そう思っていた作業も、設備を工夫すれば不要になります。

ピッキング作業のムダや手間に悩んでいるなら、
作業の流れそのものを変える専用架台という選択肢を検討してみてはいかがでしょうか。

ロジカルでは、現場の動線や運用に合わせた架台のカスタマイズが可能です。
作業効率・リードタイム・人件費の改善をお考えの方は、ぜひお気軽にご相談ください。