高層ラックを活用する倉庫では、「ピッキングフォークリフト（ピッカー）」は欠かせない設備です。
しかし実際の現場では、作業効率・安全性・工程のムダといった課題が残るケースも多く見られます。

本記事では、ピッキング作業のボトルネックを解消する「ピッキング架台」の活用方法を、実務目線で解説します。

ピッキングフォークリフトとは｜高所作業に不可欠な設備

ピッキングフォークリフトとは、高層ラックの上段にアクセスするための高所作業車です。

• 作業者が搭乗し上下移動が可能
• 高所にある商品を直接ピッキング
• 「ピッカー」「ピッキングリフト」とも呼ばれる

高層化された倉庫では、保管効率を最大化するための必須設備です。

ピッキングフォークリフトの課題｜現場でよくある問題点

便利な一方で、以下のような課題が発生します。

① 次工程への受け渡しが非効率

• ピッキング後はパレットに仮置き
• その後かご車へ積み替え

➡ 二重作業が発生し、時間ロスが大きい

② 作業時の安全リスク

• 高所での荷物の置き作業
• パレット端部での不安定な作業

➡ 落下リスク・作業者の心理的負担が大きい

③ 作業効率の限界

• 一度に扱える量が限定的
• 作業の流れが分断される

➡ 出荷スピードのボトルネックになりやすい

ピッキング架台とは｜後付けで改善できるソリューション

ピッキング架台とは、フォークリフトに装着する専用アタッチメントです。

主な特徴

• かご車をそのまま搭載可能
• 柵・扉付きで落下防止
• フォーク差し込みで簡単着脱

既存設備に後付けできるため、大掛かりな設備投資なしで改善可能です。

ピッキング架台のメリット｜効率と安全を同時に改善

① 作業工程の削減

• かご車を直接積載
• 積み替え作業が不要

➡ ピッキング〜出荷まで一気通貫

② 安全性の向上

• 転落防止柵
• 扉付き構造
• 安全ネット対応

➡ 高所作業の不安を大幅に軽減

③ 作業スピードの向上

• 一度に多くの荷物を扱える
• 作業動線がシンプル化

➡ 出荷能力の底上げに直結

導入事例｜かご車運用への最適化で出荷効率UP

ある物流現場では、

「ピッキング後の積み替え作業をなくしたい」

という課題から、ピッキング架台を導入しました。

導入内容

• 既存フォークリフトに後付け
• 観音開き扉＋安全ロック
• 折り畳みスロープでかご車搬入
• 扉閉め忘れ防止の電気制御

導入効果

• 積み替え工程を削減
• 出荷リードタイム短縮
• 作業者の安全意識・安心感向上

➡ “安全＋効率”を同時に改善した好事例

導入時のポイント｜現場に合った仕様選定が重要

ピッキング架台はカスタマイズ性が高いため、以下の検討が重要です。

• かご車サイズ・重量
• フォークリフトの仕様
• 作業高さ・頻度
• 安全対策（扉・センサー・警告灯）

現場ごとに最適仕様を設計することで、効果を最大化できます。

まとめ・問い合わせ｜“高所作業のムダ”をなくす改善策

ピッキング架台は、

• 作業工程の削減
• 安全性の向上
• 出荷効率の改善

を同時に実現できる、非常に実用的なソリューションです。

特に、

• 高層ラックを使用している
• かご車運用をしている
• ピッキング工程にムダがある

といった現場では、大きな改善効果が期待できます。

ロジカルでは、

• 現場に合わせた架台設計
• 安全対策の組み込み
• 既存設備への最適フィット

まで一貫して対応可能です。

「今の運用を変えずに効率を上げたい」
「安全性を強化したい」

とお考えの方は、ぜひ一度ご相談ください。