倉庫を新設する際、「どのラックを選べばよいかわからない」「保管効率と作業効率を両立したい」とお悩みではありませんか。

倉庫運営を成功させるためには、保管する商品の特性に合わせたラック選定とレイアウト設計が欠かせません。特に、パレット保管する大型商品と、小分け管理が必要な商品を同じ倉庫で扱う場合は、それぞれに適した保管設備を組み合わせることが重要です。

今回は、埼玉県の物流倉庫新設に伴い、パレットラックと中量ラックを併用した事例をご紹介します。収納力の向上と作業効率の改善を両立したレイアウト設計のポイントも解説します。

新しい倉庫を立ち上げる際は、単純にラックを設置するだけでは十分ではありません。

• 保管能力を最大化したい
• フォークリフト作業を効率化したい
• ピッキング作業をしやすくしたい
• 将来的な商品増加にも対応したい

こうした要望を実現するには、商品の保管方法に合わせたラックの組み合わせと動線設計が重要になります。

今回の事例では、パレットラックと中量ラックを適切に配置することで、保管効率と作業性を高いレベルで両立しました。

お客様の課題｜大型商品と中量商品の保管方法を最適化したい

埼玉県の物流業のお客様より、倉庫新設に伴い次のようなご相談をいただきました。

• 大量の商品を効率よく保管したい
• パレット単位の商品と小分け商品の両方を管理したい
• フォークリフト作業とピッキング作業を効率化したい
• 将来的なレイアウト変更にも対応したい

保管する商品のサイズや出荷方法が異なるため、それぞれに適したラックの選定が必要でした。

導入内容｜パレットラックと中量ラックを組み合わせた倉庫レイアウトを構築

今回の施工では、保管商品の特性に合わせて2種類のラックを採用しました。

大型商品はパレットラックで高効率保管

重量物やパレット単位の商品はパレットラックへ収納。

フォークリフトによる入出庫作業がしやすく、大量保管にも対応できるレイアウトとしました。

小分け商品は中量ラックで管理

ケース単位や小ロット商品は中量ラックへ収納。

作業者が手作業でピッキングしやすい高さに設定することで、出荷作業の効率向上を図りました。

作業動線を考慮したレイアウト設計

フォークリフト通路と作業者動線を分離し、安全性と作業効率を確保。

保管量だけでなく、日々の運用まで考慮したレイアウトを実現しました。

施工概要

• 施工内容：パレットラック・中量ラックの新設工事
• 設置内容：
  • 大型商品 → パレットラックで効率保管
  • 中量商品 → 中量ラックでピッキング効率化
• 施工期間：4日
• 施工地域：埼玉県
• 業界：物流業

パレットラックと中量ラックを併用するメリット

大型商品と小物商品の両方を効率管理できる

保管方法の異なる商品を適切に分類することで、在庫管理がしやすくなります。

商品の混在を防ぎ、出荷ミスの防止にもつながります。

ピッキング効率が向上する

出荷頻度の高い商品を中量ラックへ配置することで、作業者の移動距離を短縮。

ピッキング時間の削減と作業負担の軽減を実現します。

フォークリフト作業がスムーズになる

パレットラックエリアは十分な通路幅を確保。

入出庫作業がしやすくなり、作業効率向上と安全性向上につながります。

倉庫新設時に重要なラックレイアウトのポイント

保管量だけでなく運用方法を考慮する

収納数だけを優先すると、作業しにくい倉庫になる場合があります。

保管能力と作業効率のバランスを考えた設計が重要です。

将来的な増設やレイアウト変更を見据える

取扱商品や出荷量は将来的に変化する可能性があります。

増設や移設しやすいラック構成にしておくことで、長期的な運用にも対応できます。

安全性を確保する

フォークリフトと作業者の動線を整理し、接触事故のリスクを低減。

安全対策まで含めたレイアウト設計が求められます。

こんな企業様におすすめです

• 新しい倉庫を立ち上げる予定がある
• パレット保管とピッキング保管を両立したい
• 保管効率を向上させたい
• フォークリフト作業を効率化したい
• 倉庫レイアウトを見直したい

まとめ｜倉庫新設時はラック選定とレイアウト設計が重要

倉庫新設では、単にラックを設置するだけでなく、商品の特性や作業内容に合わせた設備選定が重要です。

今回の事例のように、パレットラックと中量ラックを組み合わせることで、大型商品と小物商品の両方を効率よく管理できる倉庫環境を実現できます。

ロジカルでは、保管能力・作業効率・安全性を考慮した倉庫レイアウトの設計から施工まで一貫して対応しております。

倉庫新設やラック導入をご検討中の方は、ぜひお気軽にご相談ください。