工場や倉庫で使用されるテーブルリフターは、重量物の昇降や搬送作業を支える重要な設備です。
しかし、長年使用を続けると油圧機構の劣化やオイル漏れ、昇降動作の不安定化などが発生し、作業効率の低下や安全上のリスクにつながることがあります。
今回は、兵庫県の製造業のお客様にて実施したテーブルリフター更新工事をご紹介します。設備の老朽化対策に加え、かご車の搬入出をスムーズに行えるキャスター対応仕様へカスタマイズした事例です。
テーブルリフターは毎日使用する設備だからこそ、老朽化による不具合が現場へ与える影響は小さくありません。
このような課題を放置すると、作業効率だけでなく事故のリスクも高まります。
今回の更新工事では、設備を新しくするだけでなく、現場の運用に合わせた特注仕様を採用し、使いやすさを大幅に向上させました。
ー目次ー
兵庫県の製造業のお客様より、次のようなご相談をいただきました。
「長年使用しているテーブルリフターの動作が不安定になってきた。更新するなら、かご車をもっとスムーズに搬入できる仕様に改善したい。」
現場では油圧オイル漏れが発生しており、昇降性能の低下が見られる状態でした。
また、かご車を使用する際には木板を敷いて段差を解消しており、作業負担や安全面に課題がありました。
今回の工事では、既存設備を撤去し、新しいテーブルリフターへ更新しました。
さらに現場の運用方法に合わせて、キャスター走行に対応した特注仕様を採用しています。
経年劣化したリフターを新型設備へ交換。
安定した昇降性能を回復し、安全な作業環境を実現しました。
従来は木板を使用してかご車を搬入していましたが、新しいリフターにはキャスター走行用部材を組み込みました。
これにより、かご車や台車をスムーズに搬入できるようになりました。
既製品では対応できない現場特有の課題に対し、運用方法に合わせた仕様を設計。
作業効率と安全性の両立を実現しました。



かご車搬入時に木板を設置する作業が不要になりました。
荷物の搬送作業がスムーズになり、作業時間の短縮につながっています。
不安定な昇降動作や段差によるリスクを解消。
作業者の負担軽減と事故防止に貢献しています。
油圧機構を更新することで、オイル漏れや故障リスクを低減。
設備の安定稼働を実現しました。
以下のような症状が見られる場合は、更新や改修を検討するタイミングです。
油圧系統の劣化が進んでいる可能性があります。
放置すると故障や停止につながる恐れがあります。
昇降速度の低下や揺れの増加は、安全性に影響します。
定期点検と合わせて更新を検討することが重要です。
設備導入時と現場の運用方法が変化している場合、単純な更新だけでなくカスタマイズも有効です。
テーブルリフターの老朽化は、安全性や作業効率の低下につながります。
今回の事例のように、単なる設備更新ではなく現場の運用に合わせたカスタマイズを行うことで、より使いやすく効率的な設備へ改善することが可能です。
ロジカルでは、テーブルリフターの更新工事から特注設計まで一貫して対応しております。
「古いリフターを更新したい」「現場に合わせて使いやすくしたい」という方は、ぜひお気軽にご相談ください。
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