倉庫や仕分け現場で扱う段ボールの中でも、大型サイズのケースは保管方法に悩むケースが多く見られます。
既製ラックに収まらず床置きになることで、作業効率の低下・動線の阻害・安全リスクを招いてしまうことも少なくありません。

本記事では、「段ボール 保管 方法」「中量ラック 特注」「倉庫 収納効率」といった検索ニーズに対応し、
大阪府での特注ラック導入事例をもとに、収納性と安全性を両立する設計ポイントを解説します。

なぜ大型段ボールは“直置き”になりやすいのか

現場でよくある課題

• ラックサイズが合わず収納できない
• 無理に詰めて荷崩れが発生
• 結果的に床置きが常態化

➡ 「サイズ不一致」がすべての原因

【施工事例】特注中量ラックの導入

お客様の要望

• パレットから仕分け後、そのまま収納したい
• 大型段ボールが収まるラックが欲しい
• 床置きをやめて作業効率を改善したい

施工概要

• 施工地域：大阪府
• 業界：物流業（仕分け・保管用途）
• 施工内容：
  • 中量ラックの特注設計・製作
  • 段ボール寸法に合わせたサイズ設計
  • 背面・側面に金網を設置

導入による改善効果

① “ぴったり設計”で収納ストレスを解消

• 無理に押し込む必要なし
• 出し入れがスムーズ
• 見た目も整う

➡ “探さない・迷わない”環境へ

② 金網設置で安全性と保管精度を向上

• 荷物の落下防止
• 横ズレ・混在を防止
• 作業者の安全確保

➡ 安全対策と品質管理を同時に実現

③ 作業導線を止めないレイアウト設計

• パレット → 仕分け → 格納が直線化
• 無駄な移動を削減
• 作業時間を短縮

➡ “流れを止めない”設計が効率を変える

設計時の重要ポイント（実務視点）

• 保管物の寸法・重量を事前ヒアリング
• 将来の荷姿変更も考慮
• フォークリフト・作業導線との整合性確認
• 落下防止・安全対策の組み込み

➡ ラックは“設備”ではなく“運用設計”の一部

こんな現場におすすめ

• 大型段ボールが多く既製ラックに収まらない
• 床置きが増えて作業効率が落ちている
• 保管ミスや荷崩れが発生している
• 動線改善・省人化を進めたい

まとめ｜“サイズ最適化”が現場を変える

段ボール保管の課題は、

ラックのサイズを現場に合わせるだけで解決するケースが多いのが実情です。

• ぴったり設計で収納効率アップ
• 金網で安全性・精度向上
• 動線設計で作業時間短縮

これらを実現することで、

✔ 作業効率の向上
✔ ヒューマンエラー削減
✔ 安全な現場づくり

が同時に達成できます。

ロジカルでは、

• 現地調査
• 保管物ヒアリング
• ラック設計（特注対応）
• 施工

までワンストップで対応可能です。

「段ボールが収まらない」
「床置きをなくしたい」

という課題をお持ちの方は、ぜひお気軽にご相談ください。