倉庫の作業効率を大きく左右するのが、フロア間の搬送動線です。
特に、2階で仕分けを行い、1階で梱包・出荷を行う倉庫では、
といった“ムダな工程”が積み重なりやすく、作業時間や人員負担が大きな課題になりがちです。
今回は、そうした課題を一気に解消したバーチレーター（連続自動搬送装置）導入事例をご紹介します。
お客様の要望
ご相談いただいたお客様の課題は明確でした。
単なる省力化ではなく、倉庫全体の流れを止めない仕組みが求められていました。
この設備を導入することで何が変わる？
今回の施工では、
2階の仕分け完了エリアから駆動コンベアを立ち上げ、そのままバーチレーターへ直結。
バーチレーターは、エスカレーターのような構造でケースを連続的に搬送できる装置です。
これにより、
という理想的な動線を構築しました。
人手による運搬や積み替え作業は不要となり、
作業時間の大幅短縮に加え、人的ミスや事故リスクの低減にもつながっています。
施工概要
自動搬送が“階層の壁”を越える！
フロアが分かれるだけで、物流は一気に複雑になります。
人手に頼った搬送は、作業者の負担・スピード低下・安全面のリスクを避けられません。
しかし今回のように、
階層を連続的につなぐ自動搬送システムを導入することで、
“強い倉庫動線”が実現します。
まとめ
倉庫や物流拠点における課題の多くは、
「階層をまたぐ瞬間」に発生します。
バーチレーターのような連続搬送装置を導入すれば、
そのボトルネックを根本から解消し、作業全体の効率を大きく引き上げることが可能です。
2階・中二階・多層構造の倉庫で搬送にお悩みの方は、
ぜひ一度、当社へご相談ください。
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今回も最後までお読みいただきありがとうございます。
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