倉庫作業の中でも時間と工数を大きく左右するのが「ピッキング作業」です。
その効率を改善するうえで重要なのが、ラックの構造とレイアウト設計です。

「奥の商品が見えにくい」
「上段・下段の作業が非効率」
「出荷量に対して人手が足りない」

こうした課題を解決する設備として注目されているのが、傾斜ラック（傾斜棚）です。
本記事では、特徴・メリット・設計ポイントまで実務目線で解説します。

傾斜ラックとは｜視認性と作業性を高めるピッキング特化型ラック

視認性の向上

傾斜があることで、上段でも内容物が確認しやすくなります。
これにより、

• 商品探索時間の短縮
• 見落とし防止

につながります。

ピッキング時間の短縮

作業動作が最適化されることで、

• かがむ・背伸びといった無駄な動作を削減
• 取り出し動作のスピード向上
• 誤出荷の低減

といった効果が得られます。

柔軟な運用が可能

• 傾斜角を0度にして通常ラックとしても使用可能
• 商品サイズ・重量に応じて角度変更が可能

現場の変化にも対応しやすい点が大きなメリットです。

傾斜角の設定ポイント｜作業性を左右する重要要素

傾斜ラックは、棚ごとに角度調整が可能です。

目安となる傾斜角

• 小物・軽量物：15〜30°
• ケース品（中〜大）：30〜50°

設計時のポイント

• 作業者の目線高さに合わせる
• 商品の滑りやすさを考慮
• 出荷頻度の高い商品ほど取りやすい角度に設定

適切な角度設定により、作業効率は大きく変わります。

落下防止対策｜安全性と作業性の両立が重要

傾斜構造のため、落下防止対策は必須です。

主な対策方法

• ストッパー（L字金具・前面バー）
• 着脱式の落下防止バー
• こぼれ止めプレート

これらを組み合わせることで、

• 安全性の確保
• 商品の識別性向上
• 作業効率アップ

を同時に実現できます。

導入事例と活用シーン｜こんな現場に最適

活用事例

• アパレル倉庫：SKUごとの小物管理
• 部品倉庫：高頻度部材の保管
• 物流センター：ピッキングレーン構築

導入に適した現場

• ピースピッキングが多い
• 多品種・小ロット管理
• 上段・下段の使用頻度が高い
• 出荷量が増加している

こうした環境では、特に高い効果を発揮します。

導入事例とおすすめ活用シーン

■ 活用事例

• アパレル倉庫でのSKU別小物管理
• 部品倉庫における入出庫頻度の高い部材の保管
• 物流センターでのピッキングレーン設計時

■ 導入に適した現場

• ピースピッキングが多い現場
• 上段・下段を頻繁に使用する現場
• 出荷数が増加しておりピッキング効率化が課題の倉庫

まとめ｜ピッキング改善はラック選定で変わる＋ご相談はこちら

傾斜ラックは単なる棚ではなく、ピッキング効率を最大化するための設備です。

• 視認性向上による作業スピードアップ
• 無駄動作の削減による負荷軽減
• 誰でも作業しやすい標準化

これらを実現し、現場全体の生産性を底上げします。

ロジカルでは、

• 現場分析（動線・作業内容）
• 最適な傾斜角設計
• ラック選定・レイアウト提案

まで一貫対応しています。

「ピッキングが遅い」
「人手不足でも回る現場にしたい」

そんな課題をお持ちの方は、ぜひご相談ください。