「包装工程がボトルネックになっている」
そんな現場の声は、決して少なくありません。

・作業に時間がかかる
・フィルムのロスが多い
・機械が大きくて場所をとる
・人手に頼りすぎている

シュリンク包装は製品の“最終印象”を左右する重要工程。
だからこそ、妥協はできない一方で、負担はできるだけ減らしたい――。

今回は、1台で効率・品質・スペース課題を一気に改善した導入事例をご紹介します。

お客様の要望

「包装工程を効率化したい」

食品加工業のお客様からは、

• 作業時間を短縮したい
• 人手依存を減らしたい
• 包装品質を安定させたい
• 限られたスペースを有効活用したい

という総合的な改善ニーズをいただきました。

単なる“機械の更新”ではなく、
工程全体の最適化が求められていました。

導入で何が変わったのか？

① 生産性1.5倍へ向上

導入したシュリンク包装機は、
1分間最大3パック処理可能な高効率モデル。

従来設備と比較し、生産性は約1.5倍に向上。

✔ 包装待ちの滞留が減少
✔ 作業時間短縮
✔ 繁忙期にも安定対応

“止まらない包装ライン”が実現しました。

② フィルムロス削減でコスト改善

フィルム送りを自動制御することで、
無駄なカット・余分な使用を抑制。

✔ 資材コスト削減
✔ 廃棄量減少
✔ 作業ムラの解消

ランニングコストまでしっかり改善できる仕様です。

③ コンパクト設計でスペース有効活用

従来機よりも省スペース設計。

✔ 倉庫内の動線確保
✔ 作業スペース拡大
✔ レイアウト自由度向上

「置き場がないから導入できない」という課題もクリアしました。

施工概要

• 施工内容: シュリンク包装機の導入および周辺調整作業
• 施工地域: 愛知県 名古屋市
• 業界: 食品加工業

今、選ばれるシュリンク包装機の条件

現場が求めているのは、
“包める機械”ではありません。

求められているのは、

✔ 効率が上がる
✔ 品質が安定する
✔ コストが下がる
✔ スペースを圧迫しない

この4点を同時に満たす設備です。

今回の導入は、まさにそれを実現した好例でした。

まとめ

包装工程は、現場改善の“伸びしろ”が大きい部分。

1台の設備更新で、

• 生産性アップ
• コスト削減
• 作業負担軽減
• 品質安定

が同時に実現する可能性があります。

「今の包装、少しでも不満がある」
そう感じているなら、それは改善のサインです。

現場に最適な1台をご提案いたします。
まずはお気軽にご相談ください。