老朽化した自動倉庫や、使われなくなった立体保管設備。
製造現場や物流倉庫では、設備更新やレイアウト変更に伴い、自動倉庫の解体ニーズが増えています。

しかし、自動倉庫は一般的なラック設備とは異なり、

• 高所構造による倒壊リスク
• 火気作業による火災リスク
• スプリンクラーや消防設備との干渉
• 壁・床・周辺設備への損傷リスク

など、多くの危険を伴う特殊工事です。

本記事では、「自動倉庫 解体」「立体倉庫 撤去」「火気なし 解体工事」などの検索ニーズに対応しながら、
愛知県で実施した安全解体事例をもとに、倒壊を防ぐ施工ポイントを解説します。

自動倉庫の解体が難しい理由とは？

通常のラック解体とは根本的に異なる

自動倉庫は、

• 高層構造
• 制御設備
• レール・搬送機構
• 消防設備連携

などが複雑に組み合わさっています。

特に注意すべきなのが、支柱解体時のバランス崩壊です。

➡ 解体順序を誤ると、設備全体が倒壊する危険があります。

【施工事例】自動倉庫＋中二階の安全解体工事

お客様の要望

• 不稼働の自動倉庫を撤去したい
• 維持費を削減したい
• 壁や床を傷つけたくない
• 火気を極力使わず施工してほしい
• スプリンクラー設備にも配慮してほしい

施工概要

• 施工内容：自動倉庫の解体、スプリンクラー・除湿機・消火栓の配管変更、消防申請対応
• 施工地域：愛知県
• 施工期間：2か月
• 施工対象：製造業向け工場施設

倒壊を防ぐ“1本ずつ吊り下げ解体”とは？

安全解体の流れ

① 支柱アンカーを順番に解除

設備全体を一気に崩さず、
端部から順番にアンカーを解除。

② クレーンで1本ずつ吊りながら撤去

支柱をクレーンで保持しながら取り外すことで、

• 倒壊防止
• 荷重バランス維持
• 落下事故防止

を実現しています。

➡ “吊りながら解体”が安全の核心。

③ 同時崩しを避ける

複数箇所を同時に外すと、
荷重バランスが崩れ危険です。

そのため、

• 解体順序
• 重心計算
• 支持ポイント

を事前に設計したうえで施工します。

火気を使わない解体工法で安全性を向上

ガス切断を避ける理由

ガス切断では、

• 火花
• 高温
• 発煙

が発生します。

工場内では、

• スプリンクラー誤作動
• 可燃物への引火
• 配線トラブル

につながる危険があります。

今回は非火気工具を採用

• 火花発生を抑制
• 消防設備への影響を軽減
• 周辺機器汚損を防止

➡ 稼働工場でも安全性を確保。

消防設備・配管変更までワンストップ対応

解体だけでは終わらないのが自動倉庫工事

今回の工事では、

• スプリンクラー移設
• 消火栓配管変更
• 除湿設備調整
• 消防申請

まで一括対応しました。

➡ 設備工事をまとめることで工期短縮。

自動倉庫解体で重要な3つのポイント

① 構造理解

• 荷重構造
• 支柱バランス
• アンカー配置

を理解していないと危険。

② 安全管理

• 倒壊防止
• 落下防止
• 火災防止

を同時に管理する必要があります。

③ 周辺設備への配慮

• 壁
• 床
• 消防設備
• 生産機器

への影響を最小限に抑える施工計画が必要です。

こんな現場におすすめ

• 老朽化した自動倉庫を撤去したい
• 不稼働設備を整理したい
• 工場スペースを再活用したい
• 火気を使わず安全に解体したい
• 消防設備変更もまとめて依頼したい

まとめ｜自動倉庫解体は“構造理解”がすべて

自動倉庫の解体では、

「ただ壊せる」だけでは不十分です。

必要なのは、

• 構造理解
• 解体順序設計
• 倒壊リスク制御
• 消防設備対応
• 非火気施工

まで含めた総合的な施工力です。

ロジカルでは、

• 自動倉庫解体
• 中二階撤去
• 消防設備変更
• 電気工事
• 原状回復

までワンストップ対応可能です。

「使わなくなった自動倉庫を安全に撤去したい」
「設備更新に向けてスペースを空けたい」

という方は、ぜひお気軽にご相談ください。