製造現場では、工程ごとの進捗を正確に把握することが、納期管理や生産性向上につながります。

しかし、

• 工程の遅れに気付きにくい
• 現場と事務所で情報共有に時間がかかる
• 人員配置の判断が遅れる

といった課題を抱える工場も少なくありません。

今回は、神奈川県の精密部品製造工場で導入した進捗管理モニターによる見える化事例をご紹介します。

工場内のディスプレイに生産進捗を表示し、事務所と現場で情報を共有できる環境を構築しました。

お客様のご要望｜工程管理を見える化したい

お客様からは、次のようなご相談をいただきました。

• 工程ごとの進捗をリアルタイムで把握したい
• 現場と事務所の情報共有をスムーズにしたい
• 工程遅延への対応を早くしたい
• 人員配置を最適化したい

生産状況の把握が遅れると、納期や生産計画への影響も大きくなるため、工程管理の見える化が課題となっていました。

導入内容｜工場内に見える化ディスプレイを設置

今回導入したのは、事務所の進捗管理システムと連動する大型モニターです。

工場内のディスプレイへ生産進捗をリアルタイム表示し、作業者と管理者が同じ情報を確認できる環境を構築しました。工場のモーションモニターや稼働状況モニターと同様に、現場で必要な情報を視覚的に共有する仕組みです。

施工概要

• 施工内容：進捗管理モニターの設置／事務所PCとの連携設定
• 施工期間：1日
• 施工地域：神奈川県
• 業界：精密部品製造業
• 施工金額：35万円

設置場所の工夫

• 現場のどこからでも視認できる位置をお客様と共同選定
• 最適位置として階段手すり付近を採用
• 設置難易度は高かったが、作業者の動線と視認性を優先

設置時のポイント

現場全体から見やすい位置を選定

見える化ディスプレイは、設置場所によって確認しやすさが変わります。

今回はお客様と現地確認を行い、

• 作業者の視線が集まりやすい
• 現場全体から確認しやすい
• 動線を妨げない

という条件を満たす場所として、階段手すり付近を設置場所に選定しました。

施工難易度は高くなりましたが、作業者が日常的に確認しやすい視認性を優先しています。

生産進捗の見える化で得られた効果

工程遅延への迅速な対応

各工程の進捗をリアルタイムで表示することで、遅れている工程を把握しやすくなりました。

工程管理を見える化することで、問題発生時の初動を早め、生産計画への影響を抑えやすくなります。

人員配置の最適化

生産進捗を現場全体で共有できるため、

• 忙しい工程への応援配置
• 作業負荷の平準化
• ボトルネック工程の改善

といった判断を行いやすくなりました。

現場全体の意識向上

モニターで生産状況を見える化したことで、作業者が目標や進捗を共有できる環境が整いました。

工程間の状況を確認しやすくなり、作業者同士の連携や生産性向上にもつながっています。

進捗管理モニターが向いている現場

進捗管理モニターによる見える化は、以下のような現場で活用しやすい方法です。

• 多工程の製造ライン
• 受注生産型の工場
• 納期管理が重要な現場
• 人員配置の最適化を進めたい工場
• DXや工程管理の見える化を進めたい企業

まとめ

製造現場では、生産進捗を見える状態にすることが工程管理の改善につながります。

進捗管理モニターを導入することで、

• 工程状況のリアルタイム共有
• 遅延への迅速な対応
• 人員配置の最適化
• 生産性向上

につながります。

ロジカルでは、モニター設置だけでなく、現場レイアウトや運用方法まで考慮した見える化環境の構築をサポートしています。

工場の見える化ディスプレイや、生産進捗・工程管理の見える化をご検討中の方は、ぜひお気軽にご相談ください。