製造現場では、工程ごとの進捗状況を正確に把握することが、生産性向上や納期遵守につながります。

しかし、

• 工程の遅れに気付きにくい
• 現場と事務所で情報共有に時間がかかる
• 人員配置の判断が遅れる

といった課題を抱える工場も少なくありません。

今回は、神奈川県の精密部品製造工場で導入した進捗管理モニターの施工事例をご紹介します。

事務所と現場の情報をリアルタイムで共有できる環境を構築し、工程管理の効率化と生産性向上を実現しました。

お客様のご要望

お客様からは、次のようなご相談をいただきました。

• 工程ごとの進捗をリアルタイムで把握したい
• 現場と事務所の情報共有をスムーズにしたい
• 工程遅延への対応を早くしたい
• 人員配置を最適化したい

製造現場では、生産状況の把握が遅れることで納期や生産計画に影響を及ぼすため、情報の見える化が課題となっていました。

導入内容

今回導入したのは、事務所の進捗管理システムと連動した大型モニターです。

現場内に設置したモニターへ生産状況をリアルタイム表示することで、作業者と管理者が同じ情報を共有できる環境を構築しました。

施工概要

• 施工内容：進捗管理モニターの設置／事務所PCとの連携設定
• 施工期間：1日
• 施工地域：神奈川県
• 業界：精密部品製造業
• 施工金額：35万円

設置場所の工夫

• 現場のどこからでも視認できる位置をお客様と共同選定
• 最適位置として階段手すり付近を採用
• 設置難易度は高かったが、作業者の動線と視認性を優先

設置時のポイント

現場全体から見やすい位置を選定

進捗管理モニターは、設置場所によって効果が大きく変わります。

今回はお客様と現地確認を行い、

• 作業者の視線が集まりやすい
• 現場全体から確認しやすい
• 動線を妨げない

という条件を満たす場所として、階段手すり付近を設置場所に選定しました。

施工難易度は高くなりましたが、視認性を優先したことで運用効果を高めることができました。

進捗の見える化で得られた効果

工程遅延への迅速な対応

各工程の進捗状況をリアルタイムで表示することで、遅れが発生した工程をすぐに把握できるようになりました。

問題発生時の初動が早くなり、生産計画への影響を最小限に抑えられます。

人員配置の最適化

進捗状況を全員で共有できるため、

• 忙しい工程への応援配置
• 作業負荷の平準化
• ボトルネック工程の改善

といった判断を迅速に行えるようになりました。

現場全体の意識向上

モニターによって生産状況が見える化されたことで、現場全体で目標や進捗を共有できる環境が整いました。

作業者同士の連携が生まれ、生産性向上にもつながっています。

進捗管理モニターが向いている現場

以下のような現場では、特に効果を発揮します。

• 多工程の製造ライン
• 受注生産型の工場
• 納期管理が重要な現場
• 人員配置の最適化を進めたい工場
• DXや見える化を推進したい企業

まとめ

製造現場の改善では、「進捗が見える状態を作ること」が重要です。

進捗管理モニターを導入することで、

• 工程状況のリアルタイム共有
• 遅延への迅速な対応
• 人員配置の最適化
• 生産性向上

を実現できます。

ロジカルでは、モニター設置だけでなく、現場レイアウトや運用方法まで考慮した見える化環境の構築をサポートしています。

製造現場の進捗管理や見える化をご検討中の方は、ぜひお気軽にご相談ください。