日本の製造業・物流現場では、扱う製品の高度化に伴い、既製品では対応できないケースが増えています。
特に、精密機器やEVバッテリーのような製品では、

• 静電気対策
• 衝撃対策
• 安全な搬送設計

といった専門的な要件が不可欠です。

そこで重要になるのが、
「物流機器のオーダーメイド化」と「窓口の一本化」です。

本記事では、実務に即した視点で、
一括依頼のメリット・進め方・失敗しないポイントを解説します。

なぜ物流機器は窓口が分かれてしまうのか？

特注設備の導入では、以下のように複数分野が関わります。

• ラック・機械設計
• 電気制御設計
• 製作・加工
• 現地施工・据付

そのため、分離発注をすると

• 各業者との調整負担
• 仕様のズレ
• 工期遅延

といった問題が発生しやすくなります。

窓口一本化のメリット

1. 設計品質が大幅に向上する

要望をもとに、物流設備メーカーが全体設計を行うため、

• 静電気対策（アース設計）
• 衝撃吸収構造
• 作業導線設計

まで一貫して最適化されます。

➡ “部分最適”ではなく“全体最適”が実現

2. 工程管理・やり取りの手間を削減

発注者が個別に調整する必要がなくなり、

• 進行管理
• 現場対応
• トラブル対応

をすべて一任できます。

➡ 現場担当者の負担を大幅に軽減

3. コスト最適化につながる

一括管理により、

• 無駄な仕様の排除
• 重複工事の防止
• 工期短縮

が可能になります。

➡ 結果的に“総コスト”が下がるケースが多い

特注設備の導入ステップと注意点

① まずは相談して“対応可否”を確認

• 実現可能か
• 想定コスト
• 納期感

を初期段階で把握することが重要です。

② 類似実績を必ずチェック

• 同業界の導入事例
• 似た仕様の設備

があるかで、提案の精度が大きく変わります。

③ 実績豊富なメーカーを選ぶ

特注設備では、

• 想定外の干渉
• 現場での微調整
• 運用トラブル

が発生しがちです。

➡ 現場経験の多さ＝対応力の差

導入事例：EVバッテリーの保管ラック

自動車部品メーカー様向けに、
EVバッテリー専用ラックを設計・製作。

主な仕様

• 静電気対策：アース線による帯電防止
• 衝撃対策：スライドパネル構造で衝撃を吸収
• 安全機構：ロッキング機構で確実固定

運用改善効果

• ハンドリフトで安全に入出庫
• 作業ミス・破損リスク低減
• 高品質な保管環境を実現

➡ 製品特性に合わせた設計が最大の価値

どんな現場にオーダーメイドが必要か？

以下に該当する場合は、特注設備の検討が有効です。

• 精密機器・電子部品を扱う
• 重量物で安全性が重要
• 既製ラックでは運用に無理がある
• 作業効率を根本から改善したい

まとめ・問い合わせ｜特注設備は“設計力”で差が出る

物流機器の導入は、

• 単なる設備購入ではなく
• 業務改善そのもの

です。

そのため、

• 窓口の一本化
• 設計から施工までの一貫対応

が、成功のカギになります。

ロジカルでは、

• 特注ラック設計
• 搬送設備・電気制御
• 現地施工・運用提案

までワンストップで対応しています。

「既製品では限界を感じている」
「最適な設備をプロに任せたい」

という方は、ぜひ一度ご相談ください。