倉庫や工場内でよく聞かれる悩みの一つが、「隣の荷物と混ざって管理が大変」というもの。
似たような部材や資材を保管している現場ほど、区分けのあいまいさがミスや手間の原因になりがちです。
今回は、岡山県で導入された仕切り付きラックのカスタム施工例をもとに、現場の混在問題をどう解決したのかをご紹介します。

お客様の要望

「中軽量ラックを使って荷物を保管しているが、背中合わせのラック同士で荷物が混ざってしまうことがある。
左右の棚でも同じような商品が隣接していて、間違ってピックされることがある。
できればラック側で区分けできる仕組みをつけて、保管精度を上げたい」

というご相談をいただきました。

この設備を導入することで何が変わる？

今回採用したのは、背中合わせ設置の中軽量ラックに、背面金網と左右の仕切り板を取り付けた特注仕様。
前後・左右ともに物理的な仕切りを施すことで、隣同士の荷物が接触・混在するリスクを排除しました。
これにより、ピックミスが減少し、作業者が安心して運用できる環境が整いました。
結果的に、保管精度と作業効率がともに向上する導入効果が得られました。

施工概要

• 施工内容: 中軽量ラックの設置、背面金網・左右仕切り板のカスタム取付
• 施工地域: 岡山県
• 業界: 製造業（部材・資材管理用途）

“混ざらないラック”で現場が快適になる3つの理由

1. 物理的な仕切りで“ヒューマンエラー”を防ぐ
人の意識だけでは防げない混在も、目に見える仕切りでしっかり分離。
迷いなくピックできる環境が、作業ミスの防止につながります。

2. 現場に合わせた特注対応ができる
今回は既存の中軽量ラックに追加加工を施して対応。
スペースや使い方に合わせた設計が可能なので、「うちの現場じゃ使えないかも」という不安も解消できます。

3. 精度が上がれば、結果的に効率も上がる
正確な保管ができれば、探す手間・戻す手間・確認の手間がすべて軽減。
結果として、作業スピードもアップします。

まとめ

倉庫内の「混ざる問題」は、ラック側に一工夫加えるだけで劇的に改善することがあります。
ロジカルでは、ラックの選定からカスタム加工・設置まで一括対応。
「荷物が混ざらない快適な現場」を実現したい方は、ぜひ一度ご相談ください！