• 2025.09.29

最大化存储效率与出货能力!通道宽度与货架选择的关键秘诀

在日本成功运营仓库的关键因素之一,就是合理选择货架
如何在有限空间内最大化利用率,同时提升存储效率与出货能力,是每个企业都需要面对的重要课题。

本专栏将深入解析选择钢制货架与托盘货架时的注意要点,并结合实际案例分享设计秘诀。

存储效率与出货能力的平衡设计

在仓库设计中,必须同时兼顾以下两点:

  • 最大化存储效率:充分利用有限的空间,提高货物存储量。
  • 最大化出货便利性:确保货物能够高效出入库,避免作业瓶颈。

通过平衡这两个目标,可以实现高效、安全且可持续的仓库运营。

通道宽度的参考标准

通道宽度会因货架类型叉车种类而有所不同。以下为一般参考标准:

钢制货架

  • 中轻型货架:900~1,000mm
  • 中型货架:约1,200mm
  • 无拣货车作业的情况:800mm

托盘货架

  • 使用平衡重式叉车:约3,700mm
  • 使用前移式叉车:约2,800mm

考虑叉车动线的设备选择

不同叉车的特点

  • 平衡重式叉车:动力强劲,但需要较宽通道,适合大型仓库。
  • 前移式叉车:可在狭窄通道中操作,更适合高密度存储。

动线设计要点

  • 直线动线:避免复杂绕行,提高作业效率。
  • 减少交叉点:降低叉车与人员的碰撞风险。
  • 紧急逃生通道:必须保留,以确保突发状况下的安全。

实际案例

案例1:中型货架布局——存储效率最大化

  • 课题:在保持出入库效率的同时,提高存储效率。
  • 解决方案:结合出货频率与拣货车类型,设计了通道宽度950mm的货架布局。
  • 结果:出入库作业保持顺畅,同时存储效率显著提升。

案例2:托盘货架布局——出货与存储效率双提升

  • 课题:为前移式叉车设计高效的托盘货架布局。
  • 解决方案:根据叉车宽度与出入库动线,设定通道宽度为2,800mm。
  • 结果:在确保安全的同时,实现了高效的出货与存储能力。

总结

合理设计通道宽度与货架布局,并结合叉车等设备的动线规划,是提升仓库效率和安全性的核心要点。

✔️ 在选择钢制货架或托盘货架时,一定要结合通道宽度与叉车类型。
✔️ 通过科学设计,可以显著提高仓库的作业效率、存储能力与安全水平。

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