物流倉庫では、

• 積載オーバーによる荷崩れ事故
• 鳥の侵入による衛生リスク

といった問題が日常的に発生します。

特に「積載ルールが曖昧」な現場では、
ヒューマンエラーによる事故が繰り返されやすいのが実情です。

本記事では、鳥よけのれんシートの改修によって、
積載高さの見える化と防鳥対策を同時に実現した改善事例をご紹介します。

課題｜鳥の侵入と積載オーバーの二重リスク

現場で発生していた主な問題は以下の2点です。

① 防鳥機能の低下

• のれんシートの劣化・破損
• 隙間から鳥が侵入

② 積載高さのばらつき

• 明確な基準が共有されていない
• 作業者ごとに判断が異なる
• 結果として荷崩れ事故が発生

➡ 安全と衛生、両方のリスクが顕在化

改修内容｜「見える化」で現場を変える

今回のポイントは、単なる交換ではなく
“機能を追加した改修”です。

主な改善内容

• 赤・黄ラインで積載高さを明示
• インクジェット印刷による視認性向上
• のれん構造で防鳥・防風機能を維持
• 既存環境に合わせた簡易施工

なぜ効果が出るのか？

👉 視覚的に判断できるため

• 教育不要でルール浸透
• 作業中でも即判断可能

➡ “考えなくても守れる仕組み”を構築

導入効果｜安全と効率を同時改善

① 荷崩れ事故の削減

• 作業員が自然と高さを意識
• 過積載が大幅減少

② 省人化・管理負担の軽減

• 監視・注意の手間が減少
• ルール違反を即発見

③ 防鳥・環境対策の維持

• 鳥の侵入防止
• 換気・通行性も確保

➡ “安全対策＝効率低下”ではない好例

導入が効果的な現場

• パレット積載高さがバラつく倉庫
• コンベア搬送を行う物流センター
• 出入口が多く鳥の侵入がある施設
• 人手管理に限界を感じている現場

設計時のポイント

① 視認性の確保

• 色分け（赤・黄など）
• 高さごとの明確なライン

② 現場に合わせた高さ設定

• パレット規格
• フォークリフト運用

③ シート材質の選定

• 防鳥・防虫性能
• 耐久性・透明性

➡ 単なる設備ではなく“運用設計”が重要

よくある失敗パターン

• 無地シートで注意喚起が弱い
• 高さ基準が曖昧なまま導入
• 視認性が低く現場で使われない

➡ 結果：形だけの対策になる

まとめ：小さな改修が、大きな改善に

のれんシートのようなシンプルな設備でも、

• 視覚的な工夫
• 明確なルール表示

を加えることで、
安全性・効率・管理性を同時に改善できます。

特に「積載高さの見える化」は、

• 荷崩れ防止
• 教育コスト削減
• 省人化

につながる、非常に効果の高い対策です。

ロジカルでは、

• 現場調査
• 表示設計（ライン・色分け）
• シート製作・施工

まで一貫対応しています。

「事故を減らしたい」
「ルールを現場に定着させたい」

という方は、ぜひお気軽にご相談ください。