工場や倉庫の搬送効率を高めるには、「どのコンベアを選ぶか」が非常に重要です。
コンベアは種類ごとに得意な用途が異なり、選定を誤ると作業効率の低下や設備のムダ投資につながります。

本記事では、現場でよく使われる搬送コンベア5種類を、用途別にわかりやすく解説します。

フリーローラーコンベア｜低コストで始める基本搬送

特徴

• 動力不要（手押し・重力搬送）
• シンプル構造で低コスト
• メンテナンスが容易

おすすめ用途

• 検品・梱包エリア
• 一時搬送ライン
• 小規模倉庫の簡易搬送

注意点

• 湿度や摩擦による滑りに影響
• 長距離搬送には不向き

➡ 「まずは簡単に搬送を整えたい」現場向け

駆動ローラーコンベア｜自動搬送の基本形

特徴

• モーターでローラーを駆動
• 連続搬送が可能
• 制御システムと連携可能

おすすめ用途

• 工程間搬送
• 自動ライン構築
• 上り搬送

メリット

• 省人化に直結
• 安定した搬送速度

➡ 自動化・効率化を進めたい現場の中心設備

ベルトコンベア｜安定搬送・傾斜対応に強い

特徴

• ベルト上で安定搬送
• 小物や不安定な荷物に強い
• 傾斜搬送が可能

おすすめ用途

• 小物・袋物の搬送
• 傾斜ライン
• 製造ライン

ポイント

• 荷物の滑り防止
• 搬送品質が安定

➡ 「落ちる・ズレる」を防ぎたい現場に最適

ボールコンベア（全方向）｜仕分け・方向転換に最適

特徴

• 360°自由に搬送可能
• 人力で方向転換できる
• 分岐・仕分けに強い

おすすめ用途

• 出荷仕分けエリア
• 多方向搬送
• 入出荷共用ライン

➡ 柔軟な動線設計が必要な現場に最適

ソーターコンベア｜大量出荷を支える自動仕分け設備

特徴

• 自動仕分け機能付き
• 大量処理に対応
• システム連携が前提

導入メリット

• 出荷スピード向上
• 人員削減
• 誤出荷防止

注意点

• 初期投資が大きい
• 設計精度が重要

➡ 大規模物流・EC倉庫に最適

コンベア選定のポイント｜設計で差が出る

コンベア導入では、以下を必ず整理しましょう。

チェック項目

• 搬送物（サイズ・重量・形状）
• 作業頻度・処理量
• 動線・レイアウト
• 自動化の必要性
• 傾斜・床条件

➡ 「設備単体」ではなく「全体設計」で考えることが重要

まとめ・問い合わせ｜最適な組み合わせが生産性を左右する

※今回ご紹介したコンベアを組み合わせたコンベアシステムの解説をした記事もありますので、こちらもご参考にしていただければと思います。

倉庫・工場の出荷能力を飛躍的に向上！コンベアシステムの仕組みと導入メリット

コンベアは単体で使うだけでなく、

• フリーローラー＋ベルト
• 駆動コンベア＋ソーター

といった組み合わせ設計によって、最大効果を発揮します。

特に、

• 出荷量が増えている
• 人手不足に悩んでいる
• 作業のムダが多い

といった現場では、コンベア導入が大きな改善につながります。

ロジカルでは、

• 現場分析
• 最適レイアウト設計
• コンベア選定
• システム構築

まで一貫して対応可能です。

「どのコンベアを選べばいいかわからない」
「自社レイアウトに合うか不安」

という方も、まずはお気軽にご相談ください。