検品・梱包・仕分けなど、日々発生する出荷業務。
これらを人手中心で行っていると、作業負荷の増大・ミスの発生・処理能力の限界といった課題が避けられません。

そこで注目されているのが、物流工程を自動化・省人化できる「コンベアシステム」です。
本記事では、導入メリットから具体的な構成、実際の活用事例までを実務目線で解説します。

コンベアシステムとは｜物流工程を“つなぐ”自動化設備

コンベアシステムとは、複数の種類のコンベア（ベルトコンベア、ローラーコンベア、傾斜コンベアなど）や物流機器（ソーター、バーチレーター等）を組み合わせ、一連の流れで物流工程を自動化・省力化する仕組みです。

具体的な導入メリット

• 入荷から出荷までの時間短縮
• 人的ミスや誤出荷の削減
• 人件費の抑制
• 出荷量の増加とキャパシティ向上

※各種コンベアについては以下コラムでも解説しておりますので、こちらもぜひご覧ください。

用途別に選ぶ！搬送コンベアおすすめ5選【工場・倉庫の設計ガイド】

コンベア導入のメリット｜出荷能力と生産性を同時に向上

導入事例｜アパレル倉庫の自動出荷ライン構築

お客様の要望

• 商品の自動仕分けを行いたい
• 2階から1階へ効率よく搬送したい
• サイズ別に梱包・ラベル貼付を自動化したい

システム構成と役割

ソーター

ソーターは、注文内容に応じて商品を自動で仕分ける機械です。2次元コードの読み取り機能を備え、対象のケースへ商品を自動投入します。

• 作業者は投入口担当1名のみ
• 1日約1,000件の注文を処理
• 誤出荷率の低下、人員削減に貢献

バーチレーター

2階のソーターから仕分けされた商品を1階へ自動搬送する、ケース専用エレベーターです。

• 商品が滞らないよう順番に搬送
• 各階のラインをスムーズに接続

サイズ別仕分け＆梱包ライン

バーチレーターから下階に送られた後、商品のケースサイズをセンサーが検知し、ラインが分岐します。

小型商品ライン（袋詰め）

• センサー → アームでライン分岐
• 袋詰め → 自動梱包機 → 自動ラベラー → 封入 → 出荷

大型商品ライン（段ボール梱包）

• 段ボールへ手動詰替え → 納品書封入 → 自動封函機 → 自動ラベラー → 出荷

すべてが一貫してコンベアライン上で完結するため、人手をかけず高効率で処理可能です。

コンベア導入で変わる現場｜改善ポイントまとめ

コンベアラインの導入により、現場は以下のように変化します。

• ピッキング後の工程が“流れる作業”に変化
• 作業の属人化を排除
• 作業スピードのばらつきを解消
• トレーサビリティの向上

結果として、「人に依存しない出荷体制」を構築できます。

導入時の注意点｜最適設計が成果を左右する

コンベアシステムは万能ではなく、以下の条件に応じた設計が必要です。

検討ポイント

• 荷物のサイズ・重量・形状
• 破損リスク（精密機器・割れ物など）
• 出荷頻度・波動（繁忙期対応）
• 現場レイアウト・動線

例えば、

• アパレル → 自動化と高速処理に最適
• 精密機器 → 搬送方法の工夫が必要

といったように、業種ごとに最適構成は大きく異なります。

まとめ・問い合わせ｜コンベア導入で“出荷力”を底上げする

コンベアシステムは、

• 出荷能力の向上
• 省人化
• 作業ミスの削減

を同時に実現できる、非常に投資対効果の高い設備です。

特に、出荷量が増加している現場や人手不足に悩む企業にとって、
“仕組みで回す物流”への転換は不可欠といえます。

ロジカルでは、

• 現場分析
• 最適なライン設計
• 設備導入・施工
• 運用改善

まで一貫して対応可能です。

「自社に合う構成が分からない」
「どこまで自動化すべきか知りたい」

といった段階でも問題ありません。まずは現場状況をもとに最適なプランをご提案いたします。