検品・梱包・仕分けなど、倉庫や工場では日々さまざまな出荷業務が発生します。
これらを人手中心で行っていると、作業負荷の増大・ミスの発生・処理能力の限界といった課題が生じやすくなります。

そこで活用されるのが、搬送・仕分け・梱包などの工程をつなぎ、自動化・省人化を図る「コンベアシステム」です。
本記事では、コンベアシステムの仕組みや導入メリット、自動仕分けを含む具体的な構成、実際の活用事例までを実務目線で解説します。

コンベアシステムとは｜物流工程を“つなぐ”自動化設備

コンベアシステムとは、ベルトコンベア、ローラーコンベア、傾斜コンベアなど複数のコンベアと、ソーターやバーチレーターなどの物流機器を組み合わせ、搬送・仕分け・出荷までの一連の流れを自動化・省力化する仕組みです。工場のコンベアラインや物流倉庫の自動搬送設備として活用されます。

具体的な導入メリット

• 入荷から出荷までのリードタイム短縮
• 仕分けミスや誤出荷の削減
• 搬送作業の省人化
• 出荷量の増加と処理能力の向上

※ベルトコンベアをはじめとした各種コンベアの種類や特徴については、各種コンベアを解説したコラムでも紹介していますので、こちらもぜひご覧ください。

用途別に選ぶ！搬送コンベアおすすめ5選【工場・倉庫の設計ガイド】

コンベア導入のメリット｜出荷能力と生産性を同時に向上

導入事例｜アパレル倉庫の自動出荷ライン構築

お客様の要望

• 商品の自動仕分けを行いたい
• 2階から1階へ効率よく自動搬送したい
• サイズ別に梱包・ラベル貼付まで効率化したい

システム構成と役割

ソーター

ソーターは、注文内容に応じて商品を自動で仕分ける機械です。2次元コードを読み取り、対象となるケースへ商品を自動投入します。コンベア上で商品の振り分けを行うことで、仕分け工程の省人化につなげます。

• 作業者は投入口担当1名のみ
• 1日約1,000件の注文を処理
• 誤出荷率の低下、人員削減に貢献

バーチレーター

2階のソーターで仕分けされた商品を1階へ自動搬送する、ケース専用エレベーターです。上下階にまたがるコンベアラインを接続し、人がケースを運搬する作業を減らします。

• 商品が滞らないよう順番に搬送
• 各階のコンベアラインをスムーズに接続

サイズ別仕分け＆梱包ライン

バーチレーターから下階へ搬送された後、商品のケースサイズをセンサーが検知し、振り分け装置によってコンベアラインを分岐させます。商品のサイズに応じて後工程を分けることで、梱包作業を効率化しています。

小型商品ライン（袋詰め）

• センサー → アームでライン分岐
• 袋詰め → 自動梱包機 → 自動ラベラー → 封入 → 出荷

大型商品ライン（段ボール梱包）

• 段ボールへ手動詰替え → 納品書封入 → 自動封函機 → 自動ラベラー → 出荷

仕分け後の搬送から梱包・ラベル貼付までをコンベアライン上で連携させることで、人による運搬作業を減らしながら高効率に処理できる構成としています。

コンベア導入で変わる現場｜改善ポイントまとめ

コンベアラインによる自動搬送や仕分けを導入することで、現場では以下のような改善が期待できます。

• ピッキング後の工程を“流れる作業”へ変更
• 人による運搬・仕分け作業の負担を軽減
• 作業スピードのばらつきを抑制
• 商品の流れを追跡しやすくし、トレーサビリティを向上

人手だけに依存していた搬送工程を設備でつなぐことで、「人に依存しすぎない出荷体制」を構築しやすくなります。

導入時の注意点｜最適設計が成果を左右する

コンベアシステムは、単純にコンベアを設置すればよいわけではありません。搬送する荷物や処理量、現場の動線などに合わせてシステムを設計する必要があります。

検討ポイント

• 荷物のサイズ・重量・形状
• 破損リスク（精密機器・割れ物など）
• 出荷頻度・波動（繁忙期対応）
• 現場レイアウト・作業動線

例えば、

• アパレル → 自動仕分けや高速搬送を組み合わせやすい
• 精密機器 → 衝撃や振動を考慮した搬送方法が必要

といったように、荷物や業種によって適したコンベアや自動搬送設備の構成は異なります。

まとめ・問い合わせ｜コンベア導入で“出荷力”を底上げする

コンベアシステムは、

• 出荷能力の向上
• 搬送・仕分け工程の省人化
• 作業ミスの削減

につながる、倉庫・工場の物流工程を改善するための設備です。

特に、出荷量が増加している現場や人手不足に悩む企業では、
コンベアによる自動搬送や仕分けを組み合わせ、工程全体の流れを見直すことが重要です。

ロジカルでは、

• 現場分析
• 最適なライン設計
• 設備導入・施工
• 運用改善

まで一貫して対応可能です。

「自社に合うコンベアシステムの構成が分からない」
「搬送や仕分けをどこまで自動化すべきか知りたい」

といった段階でも、現場状況や出荷工程を確認したうえで最適なプランをご提案いたします。