「在庫が増えてきたが、もう置き場がない」
この課題に対して、増床や移転以外で最も効果的な解決策が“高さ活用”です。

特に長期在庫は、出し入れ頻度が低いため、上部空間に配置することで現場の作業効率と保管能力を同時に改善できます。

本記事では、「倉庫 スペース不足」「高層ラック 導入」「長期在庫 保管方法」といった検索ニーズに対応し、
山梨県の導入事例をもとに、高層保管の実務ポイントを解説します。

なぜ“上の空間”は活用されていないのか

現場でよくある課題

• 床面は満杯だが上部は空いている
• 手作業中心で高所を使えていない
• レイアウトが低層前提で固定されている

➡ “高さを使わない設計”がボトルネック

【施工事例】高層ラック導入

お客様の要望

• 倉庫拡張なしで保管量を増やしたい
• 長期在庫を効率よく管理したい
• 在庫を種類ごとに整理したい

施工概要

• 施工地域：山梨県
• 業界：製造業（資材・部材管理）
• 施工内容：高層ラックの設計・設置（長期在庫向け）

高層ラック導入で得られる3つの効果

① 床面積そのままで保管力を最大化

• 横に広げず縦に積む
• 建屋そのままで容量アップ
• 移転・増築不要

➡ 最もコスト効率の高い改善手法

② 長期在庫の“定位置化”で管理安定

• 上段＝長期在庫ゾーン
• 下段＝高頻度出庫ゾーン
• 無駄な移動を削減

➡ 動かさない在庫は“動線から外す”

③ 種類別管理で在庫精度向上

• 段ごとに品目を固定
• 探す時間を削減
• ピッキングミス防止

➡ “迷わない配置”が効率を変える

設計時の重要ポイント（失敗防止）

必ず確認すべき項目

• フォークリフトの最大揚高
• 天井・梁とのクリアランス
• 照明・スプリンクラー干渉
• 床の耐荷重・水平精度

➡ 設計ミス＝事故・運用停止リスク

こんな現場におすすめ

• 在庫増加で保管スペースが限界
• 長期在庫が多く動線を圧迫している
• 移転や増築は避けたい
• フォークリフト運用がある

まとめ｜“広げる”から“積み上げる”へ

倉庫のスペース不足は、

高さを活かすだけで解決できるケースが非常に多いです。

• 高層化で保管力アップ
• 長期在庫の分離で効率改善
• 在庫管理精度の向上

これにより、

✔ 保管効率の最大化
✔ 作業時間の短縮
✔ 現場の整理整頓

が同時に実現できます。

ロジカルでは、

• 現地調査
• 高層ラック設計
• 安全対策（補強・耐震）
• 施工

までワンストップ対応が可能です。

「倉庫が手狭で困っている」
「上の空間を活かせるか知りたい」

という方は、ぜひお気軽にご相談ください！