倉庫や工場でよくある課題が、
「似た荷物が混ざってしまう」「ピッキングミスが減らない」という問題です。

特に中軽量ラックを背中合わせで使用している現場では、
前後・左右の境界が曖昧になり、ヒューマンエラーの原因になりがちです。

本記事では、岡山県の導入事例をもとに、
仕切り付きラックによる混在防止と業務改善のポイントを解説します。

「区分けしているつもりなのに、なぜか混ざる」
その原因は“人”ではなく“設備”にあるかもしれません。

ラックに物理的な仕切りを設けることで、
保管精度・作業効率・安全性を同時に改善できます。

仕切り付きラックとは？｜混在防止に特化した保管ソリューション

仕切り付きラックとは、通常の中軽量ラックに対して、

• 背面金網
• 側面仕切り板
• 区画ごとの分離構造

などを追加したカスタム仕様のラックです。

荷物同士の接触や越境を防ぎ、
“混ざらない保管”を実現します。

この設備を導入することで何が変わる？

お客様の課題

• 背中合わせラックで前後の荷物が混在
• 類似部材のピッキングミスが頻発
• 作業者ごとの判断に依存していた

導入内容

• 中軽量ラックに背面金網を設置
• 左右に仕切り板を追加
• 前後・左右の完全分離構造へ改修

導入効果

• ピッキングミスの削減
• 保管ルールの明確化
• 作業者の判断負担を軽減

なぜ“仕切り付きラック”で現場が変わるのか？

1. 物理的分離でヒューマンエラーを防止

人の注意力には限界があります。
仕切りを設けることで、

• 誤って隣の荷物を取る
• 無意識に置き間違える

といったミスを構造的に防止できます。

2.保管ルールが“見える化”される

仕切りによって、

• 「どこに何を置くか」
• 「どこから取るか」

が一目で分かるようになります。

➡ 新人でも迷わず作業できる環境へ

3. 探す・戻す・確認のムダを削減

混在がなくなることで、

• 探す時間
• 戻し間違いの修正
• ダブルチェック

が不要になります。

➡ 結果として作業スピードが向上

仕切りラック導入の設計ポイント

導入時は以下の観点が重要です。

• 保管物のサイズ・重量
• ピッキング頻度
• ラック配置（背中合わせ／単体）
• 将来的な品目変更

既製品では対応しきれないため、
現場に合わせたカスタム設計が前提となります。

よくある失敗例

• とりあえずラベルで対応する
• 人的ルールに依存する
• ラック構造はそのまま

➡ 一時的には改善しても、必ず再発します

まとめ｜混在対策は“設備で解決する”のが最短ルート

倉庫の混在問題は、

• 教育
• ルール
• 注意喚起

だけでは限界があります。

仕切り付きラックの導入により、

• 保管精度向上
• 作業効率改善
• ミス削減

を同時に実現できます。

ロジカルでは、

• ラック選定
• カスタム設計
• 製作・施工

までワンストップで対応可能です。

「荷物が混ざって困っている」
「ピッキングミスを減らしたい」
「現場に合う仕様が分からない」

そんなお悩みがあれば、ぜひご相談ください。