大型段ボールの圧着作業は、
「力が必要」「ムラが出る」「時間がかかる」
といった悩みがつきものです。

特にサイズが大きい場合、市販の圧着機では対応しきれず、結果として手作業に頼らざるを得ないケースも少なくありません。

今回は、そんな現場の課題を解決するために導入された、テーブルリフターと専用架台を組み合わせた特注圧着設備の事例をご紹介します。
作業負担を軽減しながら、圧着精度と作業効率を同時に高めた改善事例です。

お客様の要望

三重県のJ社様からご相談いただいたのは、
「大型段ボールを、もっと効率よく、確実に圧着したい」
という内容でした。

既製の圧着機ではサイズや形状に合わず、手作業での圧着が常態化。
作業者による力加減の差や、仕上がりのバラつきが課題となっていました。

運用自体は変えずに、
現場に合った設備で作業をラクにしたい
というのが、今回の大きなテーマでした。

この設備を導入することで何が変わる？

今回導入したのは、
専用架台の内部にテーブルリフターを組み込んだカスタム構造の圧着設備です。

段ボールをセットした状態でリフターを昇降させ、
下側のリフター天板と、上側の架台固定鉄板の間で段ボールを挟み込む仕組み。

この構造により、

・上下から均一に圧力をかけられる
・段ボールの厚みや形状に応じて加圧調整が可能
・力任せの作業が不要

といったメリットが生まれました。

その結果、
圧着精度が安定し、作業時間も大幅に短縮。
作業者の負担軽減と品質向上を同時に実現しています。

施工概要

• 施工内容: テーブルリフターと架台による大型段ボール圧着用設備の導入
• 施工地域: 三重県 J社様
• 業界: 梱包・物流関連業

テーブルリフター×架台のカスタム圧着構造

この設備のポイントは、
「押す」のではなく「挟んで均一に圧をかける」構造にあります。

リフターによる安定した昇降と、剛性の高い架台を組み合わせることで、
段ボールの歪みやズレを抑えながら、しっかりと圧着。

結果として、

・仕上がり品質の安定
・再作業の削減
・作業者ごとのバラつき解消

といった効果につながりました。

既製品では対応が難しい作業こそ、
構造から考える特注設備の強みが発揮されます。

まとめ

大型段ボールの圧着作業は、
「人が頑張る」だけでは限界があります。

現場の使い方に合わせた特注設備を導入することで、
作業はもっとラクに、品質はもっと安定させることが可能です。

サイズや形状、作業フローに課題を感じている場合は、
既製品にこだわらず、一度設備そのものを見直してみるのも有効な選択です。

圧着作業の効率化・省力化をご検討の方は、ぜひお気軽にご相談ください。