製造現場で長年課題となるのが、異物混入リスクのコントロールです。
とくに精密部品・電子機器・樹脂成形品・検査工程などを扱う現場では、
空気中の塵や微細な異物が品質に大きく影響します。

そのため、製品品質を安定させるための“空間の清浄化”は欠かせません。

ロジカルでは、クラス10000（ISOクラス7）対応のクリーンルームを用途に合わせて設計・製作でき、
「必要な機能だけ」を盛り込むことで、高い品質とコストバランスを両立しています。

お客様のご要望

• 製造工程での異物混入を防止できる環境を整えたい
• 予算に合わせつつ、必要十分な清浄度を確保したい
• レイアウト・空調設計も含めて、使いやすい構成を提案してほしい

この設備を導入して何が変わる？

今回導入したのは、クラス10000（ISOクラス7）仕様のクリーンルーム。
一般的な仕様と同等の性能を持ちながら、ロジカルのノウハウにより大幅なコスト削減を実現しています。

▼清浄度 × 使いやすさを両立

• 部屋のサイズ、作業人数、工程内容から最適なレイアウトを設計
• 陽圧管理で外気の侵入を防ぎ、異物混入リスクを抑制
• HEPAフィルターの配置を最適化し、清浄度ムラを解消

▼導入スピードも向上

必要な性能を必要な範囲で確保する独自構造により、
短納期での立ち上げも可能です。

▼コストパフォーマンスが高い

過剰スペックを避けた設計により、
他社の半額程度で導入できるケースもあるのが大きな特徴です。

施工概要

• 施工内容：クラス10000仕様クリーンルームの新設（設計〜施工）
• 施工地域：東京都
• 業界：製造業(検査工程)

コストを抑える独自設計＋目的別レイアウト

ロジカルでは、「高い性能」よりもまず“目的に合った性能”を重視。
無駄な設備を削ぎ落とし、必要な清浄度・空調・作業性を最小面積で実現します。

• 空調容量の最適化
• HEPAフィルター配置の合理化
• 室内ゾーニング（前室・作業室）設計
• メンテナンス性の高い構造採用

結果、導入コスト・運用コストの両方を抑えながら性能は確保できる仕様となっています。

まとめ

異物混入は、品質低下からクレーム・損失に直結する重大リスクです。
そのリスクを根本から抑えるためには、作業空間そのものをクリーン化することが最も効果的です。

ロジカルでは、

• 清浄度設計
• レイアウト提案
• 空調設計
• 施工〜立ち上げ
  まで一貫対応が可能。

「不要なコストはかけたくないけれど、品質は守りたい」
そんな現場にこそ、ロジカル式クリーンルームは最適な選択です。