倉庫・物流現場では、フォークリフト作業・高所ピッキング・搬送作業など、一歩間違えば重大事故につながる業務が日常的に行われています。

こうしたリスクを未然に防ぐために有効なのが、
KYT（危険予知トレーニング）です。

本記事では、KYTの基本から現場での具体的な進め方、さらに定着させるための運用ポイントまで、実務目線で解説します。

KYT（危険予知トレーニング）とは？現場安全の基本手法

KYTとは「Kiken Yochi Training（危険予知トレーニング）」の略で、
作業前に潜在リスクを洗い出し、事故を防ぐ安全教育手法です。

特に倉庫では以下のようなリスクに有効です：

• フォークリフトとの接触事故
• 高所からの落下・荷崩れ
• コンベア巻き込み事故
• 歩行者との導線交差

KYTの基本手順｜4R法で進める安全活動

KYTは「4R法」と呼ばれる4ステップで進行します。

① 現状把握（Reality）

• 作業内容・環境を確認
• 危険になり得るポイントを洗い出す

② 本質追求（Risk）

• 「どこが一番危ないか？」を特定
• 重大事故につながるリスクを優先

③ 対策樹立（Resolution）

• 具体的な防止策を決定
• 「誰が・いつ・どうするか」を明確化

④ 目標設定（Target）

• チームで安全行動を共有
• 指差呼称などで実行

➡ “気づき”を行動に落とし込むのがKYTの本質

倉庫現場でのKYT実践ポイント

① ヒヤリハットの共有を習慣化

• 小さな違和感を記録・共有
• 「報告しやすい雰囲気づくり」が重要

② 作業単位でKYTを実施

• 入荷・保管・ピッキング・出荷で分ける
• フォークリフト作業は別管理が理想

③ 短時間・高頻度で実施

• 朝礼や作業前ミーティングで5分実施
• 継続が最重要

④ 見える化ツールを活用

• 注意喚起シート
• ライン表示
• 安全掲示

➡ “思い出す”から“自然に守る”へ

KYT導入で得られる効果

① 危険感受性の向上

• 危険に気づくスピードが上がる
• 事故の未然防止につながる

② ヒューマンエラーの削減

• 同じミスの再発防止
• 作業標準の定着

③ チーム連携の強化

• 作業者同士の声かけ増加
• 安全意識の共有

④ 教育コストの最適化

• 新人教育の効率化
• 属人化の解消

よくある失敗と対策

形骸化するパターン

• 毎回同じ内容でマンネリ化
• 発言者が固定される
• 実行に結びつかない

改善ポイント

• 実際のヒヤリハットを使う
• 現場写真を活用する
• 役割をローテーションする

➡ “参加型”にすることで定着率が向上

設備対策と組み合わせるのが重要

KYTは非常に有効ですが、
人的対策だけでは事故をゼロにはできません。

そのため以下のような設備対策との併用が重要です：

• ガードレール・安全柵
• 床ライン表示・導線分離
• 視認性向上シート
• センサー・警告装置

➡ 「人＋設備」で事故を防ぐ設計が必須

まとめ：人的対策と設備対策を組み合わせた安全な倉庫運営を

KYTは、

• 危険に気づく力を高める
• 作業者の安全意識を統一する
• 現場の事故リスクを低減する

という点で、倉庫運営における基本かつ重要な安全活動です。

一方で、継続運用や効果最大化には、

• 見える化
• 設備対策
• 導線設計

といった仕組みづくりが不可欠です。

ロジカルでは、

• KYTで抽出されたリスクの設備対策化
• 安全柵・ライン・表示の設計施工
• 現場に合わせた安全改善提案

まで一貫対応しています。

「KYTをやっているが事故が減らない」
「安全対策を現場に定着させたい」

といった課題をお持ちの方は、ぜひお気軽にご相談ください。