フォークリフトの走行が日常的に行われる工場内では、「ちょっとした接触」が高額な機械損傷に繋がることも少なくありません。
今回は、電線をカットする専用機械の周囲に安全ポールを設置し、衝突事故の未然防止と作業効率の両立を実現した事例をご紹介します。
同じようなお悩みをお持ちの方は、ぜひ参考にしてください。
・フォークリフトが頻繁に通るため、機械への衝突リスクを減らしたい
・衝突による機械の損傷が心配
・安全対策を強化しつつも、人や荷物の出入りは妨げたくない
安全ポールの設置によって、機械への直接的な衝突リスクを大幅に軽減できました。
ポールは機械の四方に設置しつつ、人や荷物の動線を妨げないよう緻密に配置。
作業者の安全性と作業効率のどちらも損なうことなく、現場の安全レベルが一段と向上しました。
結果として、設備の故障リスクが減り、修理コストやダウンタイムの削減にもつながっています。
今回のポイントは、安全対策と作業効率の両立です。
機械の四方向すべてにポールを設置しながらも、搬入出のスペースや人の通行を確保するため、ポールの太さ・高さ・設置位置をミリ単位で調整しました。
結果として、「ぶつかりそうでヒヤヒヤする」現場が、「安心して作業できる」空間に変わりました。
機械の損傷は、一度起きると大きなコストと時間のロスにつながります。
今回のようなシンプルな安全ポールの導入でも、効果は絶大。
「まだ何も対策していない」「人に気をつけてもらっているだけ」という方は、ぜひ一度ご相談ください!
現場に最適な安全対策をご提案いたします。
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