限られた倉庫スペース。
増え続ける取扱商品。
そして、いつ起こるかわからない地震への備え――。
物流現場では日々、
「スペース不足」「在庫の探しにくさ」「安全性」という三大課題と向き合っています。
今回ご紹介するのは、大阪府の物流拠点で行ったスチールラック導入事例。
少量多品種の在庫管理を効率化しながら、耐震性も確保することで、現場の悩みを一気に解決しました。
在庫点数が多く、作業者によってピッキング効率に差が出てしまうことが、長年の課題となっていました。
導入前は、
といった問題を抱えていました。
そこで今回は、
ピッキング台車が無理なく通行できる最小限の通路幅を確保しつつ、ラックを最大限配置するレイアウトを設計。
さらに、棚ごと・段ごとに番地を振れる構造を採用し、
在庫の位置を一目で把握できるようにしました。
安全面では、支柱つなぎと天つなぎ金物を使用して棚同士を連結。
地震時の揺れや転倒リスクを抑え、作業者が安心して作業できる環境を整えています。
その結果、
という三つの課題を同時に解決することができました。
今回導入したスチールラックの最大の特長は、
ロケーション（番地）管理を前提とした設計です。
在庫の位置が明確になることで、
といった効果が得られました。
「誰が作業しても同じスピード・同じ精度」で動ける環境づくりに、大きく貢献しています。
「狭くても、安全で、探しやすい」
そんな理想の倉庫環境は、
棚の設計ひとつで実現可能です。
ロジカルでは、
保管物・作業動線・安全対策までを含めた、現場に合った棚設計をご提案しています。
在庫管理やピッキング効率でお悩みの方は、
ぜひお気軽にご相談ください。
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今回も最後までお読みいただきありがとうございます。
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