生産設備の入れ替えには、古いラインや中二階の安全かつ精密な解体作業が不可欠です。特に、周囲に高価で繊細な機械が並ぶ環境では、「壊さない」「汚さない」解体技術が求められます。

本記事では、京都府の製造工場にて実施した中二階構造＋生産ライン解体工事の事例をもとに、機器への影響を最小限に抑えた施工のポイントをご紹介します。

精密機械が並ぶ工場での解体は難易度が高い

ただの解体では済まされない理由

• 周囲に動かせない高価な機械が並ぶ
• 塵や埃による機械汚染リスク
• 振動や衝撃によるトラブルを回避する必要あり

このような環境下での解体では、「壊す技術」よりも“守る技術”が問われる現場となります。

【施工事例】生産ライン・中二階解体工事

お客様のご要望

• 新しい生産ライン導入に向けて、既存ラインを安全に撤去したい
• 周辺機器へのダメージを最小限に抑え、工場機能を止めない解体が条件

施工概要

施工地域：京都府
業界：製造業
施工内容：中二階構造および生産ライン（コンベア）解体・撤去
施工期間：3週間
施工金額：約1,200万円（部材再利用なし）

守りながら壊す──解体工事の新スタンダード

養生と吊り下げ解体で設備を保護

• 機械に埃がかからないようブルーシートで全体を養生
• 解体材はクレーンによる吊り下げ撤去で接触・落下リスクを低減
• 高所解体には特製足場を設計し、安全と作業性を両立

「壊さない配慮」が信頼につながる

• 他の作業員・設備と干渉しないように動線・施工順を事前調整
• 塵や粉塵の飛散を抑えるため、解体工程を分割し養生の更新を随時実施

ロジカルの生産設備解体はここが違う

• 現場環境に応じた完全カスタムの解体計画
• 機械設備保護・養生・動線配慮まで自社で一貫対応
• 高所・狭所・防塵対策にも豊富な実績あり

まとめ

高精度な設備が並ぶ製造現場では、「ただ壊す」だけでは通用しません。守りながら壊す技術と、無駄のない施工管理が、生産設備解体成功のカギです。

ロジカルでは、現場に応じた最適な施工計画を立案し、安全性と作業効率の両立を実現します。生産設備の入れ替え・撤去をお考えの際は、ぜひご相談ください。