倉庫移転といえば「荷物の移動」に目が行きがちですが、
実は見落とされやすいのが既存設備（ラック）の扱いです。

特にパレットラックは、

• 「まだ使えるのに廃棄するのはもったいない」
• 「でもどうやって移設すればいいかわからない」

といった悩みが多い設備です。

本記事では、実際の施工事例をもとに、
コストを抑えながらスムーズにラック移設を行う方法を解説します。

ラック移設とは？単なる引っ越しではない理由

ラック移設とは、
既存ラックを解体・搬送し、新倉庫に再設置する一連の工事です。

単なる移動との違い

• 解体（部材分解）
• 搬送（破損防止）
• 再設計（新レイアウト）
• 再組立（安全施工）

➡ 「設計＋施工」がセットになる専門工事です

施工事例｜再利用でコスト削減＋効率向上

お客様の課題

• 既存ラックを再利用したい
• 新倉庫の間取りが異なる
• 一括で任せたい

施工内容

• パレットラックの解体
• 部材搬送
• レイアウト設計
• 再組立・設置

導入効果

• 新規購入コストを大幅削減
• 業者間調整の手間ゼロ
• 新倉庫での保管効率向上

➡ “移設＋最適化”で価値を最大化

ラック移設を成功させる3ステップ

① 解体時の部材管理が品質を左右する

ポイント

• 部材ごとに分類・識別
• マーキングで位置管理
• 破損防止の梱包

なぜ重要か？

ラックは、

• 支柱
• ビーム
• 安全ピン
• アンカー部材

など多くの部品で構成されています。

➡ 管理が不十分だと再組立不可・部材不足の原因に

② 新倉庫に合わせたレイアウト設計

よくある失敗

• 旧倉庫の配置をそのまま再現
• 通路が狭く使いづらい
• デッドスペースが発生

最適設計のポイント

• フォークリフト通路幅の確保
• 入出庫動線の最適化
• 保管効率とのバランス

➡ 移設は“改善のチャンス”

③ 再設置は安全施工が最優先

施工ポイント

• アンカー固定
• レベル調整（水平出し）
• 垂直精度の確認

重要性

• 傾き → 荷崩れ・転倒リスク
• 固定不足 → 地震時の危険

➡ 安全性は施工品質で決まる

ラック移設のメリット

コスト削減

• 新規購入不要
• 廃棄費用削減

資産の有効活用

• 既存設備をそのまま活用
• 減価償却の継続利用

業務効率向上

• レイアウト改善
• 動線最適化

よくある失敗パターン

• 解体と設置を別業者に依頼
• 部材管理が不十分
• レイアウト設計を省略
• 安全施工を軽視

➡ 結果：再施工・事故・コスト増

まとめ

ラック移設は、

• 解体
• 搬送
• 設計
• 再設置

を一体で考えることで、
コスト・効率・安全性を最大化できる工事です。

特に重要なのは、

• 部材管理
• レイアウト設計
• 安全施工

の3点です。

これらをプロに任せることで、
単なる移設ではなく“倉庫改善”としての移転が実現します。

ロジカルでは、

• 現地調査
• 解体・搬送
• レイアウト設計
• 再設置工事

まで一括対応しています。

倉庫移転時のラック再利用をご検討の方は、ぜひお気軽にご相談ください。