倉庫や工場でパレットを直置きしていると、荷物管理が煩雑になり、作業効率や安全性に影響を与えるケースが少なくありません。
特に「置き場が決まっていない」「動線が確保できない」といった状況では、フォークリフト作業や荷物の出し入れに支障が出ます。

そこで有効なのが、ライン引きによる定位置管理です。今回は、パレット直置きの課題と、ライン引きによる改善ポイントを施工事例とともにご紹介します。

パレット直置きによる課題

• 荷物の置き場が曖昧
  　直置きはスペースが無秩序になりやすく、通路を塞いでしまうことがあります。
  
• フォークリフト作業の効率低下
  　置き場がバラバラだと探す時間や無駄な積み替え作業が発生し、作業効率が落ちます。
  
• 安全リスクの増加
  　通路が確保されないと、作業員とフォークリフトの接触リスクが高まり、荷崩れや倒壊の危険も増します。

ライン引きによる倉庫改善のポイント

• 定位置管理で整理整頓を徹底
  　パレットの置き場をラインで明確化。色分けや番号付けを行えば、誰でも一目で判断可能。
  
• フォークリフト動線の確保
  　通路ラインを設けることで、無駄な移動が減り、荷役作業がスムーズに。
  
• 作業員の安全確保
  　歩行エリアと車両エリアを分離することで、接触事故のリスクを低減。

施工事例：ライン引きで倉庫内の整理整頓を実現

ある物流倉庫では、パレットの直置きが常態化し、フォークリフトの走行に支障をきたしていました。
そこで、パレット置き場を明確にするライン引きを実施。動線を整理し、視認性の高い塗装でルールを統一しました。

• 施工内容：パレット置き場ライン・通路ラインの塗装
• 施工効果：作業効率の向上、安全性の確保、整理整頓の徹底

ライン引き導入のメリット

• 倉庫スペースを無駄なく活用できる
• フォークリフト作業が効率化する
• 安全性が向上し、事故リスクを低減

まとめ

パレットの直置きを続けていると、倉庫のスペース効率・作業効率・安全性に悪影響を及ぼします。
ライン引きによる定位置管理は、低コストで導入でき、即効性のある改善策です。

倉庫の整理整頓や直置き対策にお困りの方は、ぜひライン引き工事をご検討ください！