工場では、生産ラインの変更や製造終了に伴い、不要になった設備の撤去工事が発生します。
しかし実際には、

• 「解体だけで終わらない」
• 「電気配線も処理しないと次工程へ進めない」
• 「複数業者の調整で時間がかかる」

といった課題が多く、工期やコストが膨らみやすいのが現実です。

本記事では、「工場設備 解体」「局所排気装置 撤去」「電気工事 一括対応」といった検索ニーズに対応し、
三重県で実施した“1日完了”の施工事例をもとに、スムーズな設備撤去のポイントを解説します。

不要設備を放置すると工場運用に悪影響が出る

よくある課題

• 不要設備が動線を圧迫
• 配線・制御盤が残り危険
• 新設備導入スペースを確保できない

➡ “使わない設備”は生産性低下の原因

【施工事例】局所排気装置の撤去・電気工事

お客様の要望

• 生産終了に伴い局所排気装置が不要になった
• 工場レイアウト変更を進めたい
• 解体と電気処理を1日で完了させたい

施工概要

• 施工地域：三重県
• 業界：製造業
• 施工内容：
  • 局所排気装置の解体・撤去
  • 付帯電気工事（配線処理含む）
• 施工期間：1日
• 施工金額：約30万円（すべて込み）

一括対応だから実現できる“短工期施工”

① 解体＋電気工事を同時進行

通常は、

• 解体業者
• 電気業者

が別々に動くため工程が分断されがちです。

今回は1チームで対応することで、

• 工程調整不要
• 待機時間削減
• 即日復旧対応

を実現しました。

➡ “一括施工”が工期短縮の鍵

② 撤去後すぐに次工程へ移行可能

不要設備を撤去することで、

• 新設備導入
• 一時保管スペース確保
• 作業動線改善

など、工場全体の生産性向上につながります。

➡ 撤去＝“次の改善”のスタート

③ 工場停止時間を最小化

• 1日完結施工
• 立ち会い負担軽減
• 業務影響を最小限に抑制

➡ “止めない工事”が重要

設備撤去で失敗しないためのポイント

事前確認すべき項目

• 電源・制御系統の範囲
• 撤去後の床・壁補修要否
• クレーン・搬出経路
• 次工程とのスケジュール整合

➡ 段取り不足＝工期遅延リスク

こんな現場におすすめ

• 生産終了設備を撤去したい
• 工場レイアウト変更を進めたい
• 解体と電気工事をまとめて依頼したい
• 短工期で工場停止を避けたい

まとめ｜不要設備撤去は“生産性改善”の第一歩

工場設備の撤去は、

単なる解体ではなく、空間最適化のための重要工程です。

• 解体＋電気工事の一括対応
• 1日完了の短工期施工
• 次工程へ即移行できる状態づくり

これにより、

✔ 工場スペースの有効活用
✔ 生産性向上
✔ レイアウト改善

を実現できます。

ロジカルでは、

• 工場設備解体
• 電気工事
• 配線撤去
• 原状回復

までワンストップで対応可能です。

「不要設備を早く撤去したい」
「レイアウト変更をスムーズに進めたい」

という方は、ぜひお気軽にご相談ください。

工場設備の解体・電気処理についてお問い合わせください