倉庫や工場で使用されているテーブルリフター（昇降機）は、
老朽化や法規制の変更により撤去が必要になるケースが増えています。

しかし実際には、

• 「ピットはどう処理すればいいのか？」
• 「安全対策はどこまで必要か？」
• 「電気や構造物はどう扱うべきか？」

といった実務課題が多く、判断に迷う現場も少なくありません。

本記事では、兵庫県での施工事例をもとに、
テーブルリフター撤去からピット埋め・安全対策までの正しい進め方を解説します。

テーブルリフター撤去が必要になる理由（法規・安全面）

テーブルリフターは便利な設備ですが、以下の理由で撤去判断が必要になるケースがあります。

• 法規制変更により既存設備が不適合になる
• 安全装置の不備・老朽化
• 転落・挟まれ事故リスクの増大
• メンテナンスコストの増加

特に開口部（ピット）を伴う設備は重大事故につながるリスクが高く、早期対応が重要です。

施工概要

• 施工内容：テーブルリフターの撤去、ピット埋め（モルタル）、電気配線撤去、2階手すり設置（消防対応含む）
• 施工期間：2週間
• 施工地域：兵庫県
• 業種：自動車業界
• 施工費用：約270万円

テーブルリフター撤去の正しい施工ステップ

① 事前の法規チェックと現地調査

最初に行うべきは、現設備が

• 建築基準法
• 労働安全衛生関連
• 消防法

に適合しているかの確認です。

➡ 撤去が必要か、改修で対応可能かを判断

② 安全対策を前提とした解体計画

重量物である昇降機は、
解体工程の設計が最重要ポイントです。

• 落下防止対策
• 吊り下げ・分割撤去計画
• 作業員の安全確保

➡ 無計画な解体は重大事故につながる

③ ピット（床穴）の埋め戻し施工

撤去後に残るピットは、
そのままでは転落・設備障害の原因になります。

施工ポイント

• モルタル・コンクリートで埋設
• 床レベルを既存と合わせる
• フォークリフト走行を考慮した強度確保

④ 開口部の安全対策（手すり設置）

2階などの開口部には、
転落防止対策が必須です。

主な対策

• 固定式手すり
• 開閉式安全柵
• 消防法対応仕様

➡ 作業導線と安全性を両立させる設計が重要

⑤ 電気・配線の撤去処理

見落とされがちですが重要なのが電気系統です。

• 電源遮断
• 制御盤撤去
• 配線処理

➡ 不適切な処理は漏電・事故リスクに直結

成功のポイント｜現場で差が出る4つの要素

• 法的リスクの大幅軽減：違法設備を撤去し、今後のトラブルや検査対策に万全対応
• 安全性と信頼性の向上：手すり設置により、作業エリアの転落事故リスクを抑制
• 法規確認を最初に実施 解体・補修・安全対策を一体設計 ワンストップ施工で工程短縮 将来の運用まで考慮した設計

導入後の効果

• 法令違反リスクの解消
• 転落・事故リスクの低減
• 作業スペースの有効活用
• 将来の設備導入余地を確保

まとめ：同様の設備撤去をお考えなら

テーブルリフターの撤去は、単なる解体ではなく
「法令対応＋安全確保＋将来設計」まで含めた工事です。

特に重要なのは、

• ピットの確実な埋設
• 開口部の安全対策
• 電気設備の適切処理

これらを分離せず、一括で対応することが
安全・コスト・工期すべてを最適化するポイントです。

ロジカルでは、

• 昇降機の撤去
• ピット埋め
• 電気工事
• 安全柵設置

までワンストップで対応可能です。

「この設備、法規的に大丈夫か不安」
「撤去から安全対策までまとめて任せたい」

という方は、まずはお気軽にご相談ください。