倉庫や工場では、台車やコンテナの保管場所に悩まれるケースが少なくありません。
保管スペースが不足すると、通路への仮置きが発生し、作業効率の低下や安全面のリスクにつながることがあります。
特に物流現場や製造現場では、限られたスペースの中で収納力を高めながら、作業動線を確保することが重要です。
今回は、大阪府の製造業のお客様先で導入した、高層重量ラックによる台車・コンテナ保管の改善事例をご紹介します。
「台車やコンテナが増えて置き場が足りない」
「通路に仮置きしていて作業しづらい」
このような課題に対し、高層重量ラックを導入することで収納力を大幅に向上。
床面積を増やすことなく、保管効率と作業性を両立した倉庫環境を実現しました。
ー目次ー
お客様からは、以下のようなご相談をいただきました。
保管量の増加に対し、床面積を増やすことなく収納力を高める方法が求められていました。
今回導入したのは、台車やコンテナを高層保管できる重量ラックです。
床面だけでなく高さ方向の空間を活用することで、収納効率を大幅に向上させました。
これまで床置きしていた台車やコンテナをラック内へ収納。
デッドスペースになりがちな上部空間を活用することで、保管能力を高めました。
ラックはフォークリフトでの運用を前提に設計。
高所への格納や取り出しもスムーズに行えるため、日常業務への負担を抑えています。
台車やコンテナを安全に保管できるよう、荷重条件に合わせた強度設計を実施。
長期間安心して使用できる構造としました。
高さ方向を活用することで、限られたスペースでも多くの台車・コンテナを収納可能になりました。
通路への仮置きがなくなり、フォークリフトや作業者が安全に移動できる環境を実現しました。
収納場所を明確にすることで、台車やコンテナの管理がしやすくなり、探す手間も削減されました。
床置きによる転倒や接触リスクを低減し、整理整頓された作業環境を構築できました。
台車やコンテナの保管スペース不足は、作業効率や安全性に大きな影響を与えます。
今回のように高層重量ラックを導入することで、限られたスペースでも収納力を高めながら、作業動線の確保や管理性の向上を実現できます。
ロジカルでは、保管物のサイズや重量、運用方法に合わせた最適なラック設計・施工を行っています。
倉庫や工場の保管効率改善をご検討の際は、ぜひお気軽にご相談ください。
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